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不銹鋼截止閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏兩種情況，引起泄漏的原因較多。內(nèi)漏一般是因數(shù)液體介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)破壞密封面引起失效。而出現(xiàn)閥桿外漏的原因主要與閥門結構、工作環(huán)境及使用操作方式有關。
閥桿采用波紋管及填料雙重密封結構，波紋管與內(nèi)襯環(huán)及外襯環(huán)焊接成波紋管組件，再與閥桿及導向體焊接，阻斷介質(zhì)通過閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動距離平鍵Ⅰ向上運動，直至平鍵Ⅰ的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料，材質(zhì)，若過度開啟閥門，將導致平鍵Ⅰ嵌入填料，閥門再無法開啟和關閉，并撞死波紋管組件，造成介質(zhì)沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長度及壓縮量是根據(jù)閥門的行程確定的，如果超過極限拉伸或壓縮，則有可能損壞波紋管，造成小編管破裂，密封失效。因此需要增加閥門開啟及關閉的限位裝置，使得閥門啟閉過程中，波紋管一直在設計范圍內(nèi)伸縮。
不銹鋼截止閥的工作環(huán)境惡劣也是造成其故障的一個原因。由于安裝于船體內(nèi)的波紋管截止閥長期工作于鹽霧環(huán)境內(nèi)，而且上部常有凝水滴落，造成上部推力球軸承腐蝕，嚴重時，導致與閥桿接觸性腐蝕。
在使用中如果過度開啟或關閉不銹鋼截止閥，則可能導致閥門不能滿足有關性能要求。過度關閉閥門時，則有可能壓壞密封面，導致閥門再次使用時密封失效。過度開啟閥門時，則可能操作波紋管組件，造成閥門外漏。
相關改進措施：
經(jīng)過分析閥門存在的問題，對其結構、操作及環(huán)境進行了改進。
首先是增加平鍵Ⅰ的限位，將PTFE材料的下填料增加一個厚3mm的不銹鋼填料墊，以防止填料變及對閥桿限位。
在閥門關閉時，如果出現(xiàn)閥門無法截流時，不應加大力強制關閉，而是開啟閥門，用流體沖刷一段時間后再次關閉，反復再次，如仍無法關閉，應檢查研磨密封面。在閥門開啟時，當閥門開啟到一定高度，閥桿遇到小的阻力后，盡量不要繼續(xù)強制開啟，以延長閥桿及其密封組件的壽命。
不銹鋼截止閥閥桿上部帶有推力球軸承的截止閥，在安裝時，要盡量避免有凝結水直接滴落于閥門導致閥桿銹蝕的位置。 |
